Parametry techniczne
| Grubość | 22 mm |
| Format | 1250×2500 mm |
| Powierzchnia 1 płyty | 3,125 m² |
| Masa 1 płyty | ok. 38–42 kg — montaż dwuosobowy |
| Gęstość | ok. 650–680 kg/m³ |
| Krawędź | Prosta — ostra |
| Klej | MUF (melamin-mocznik-formaldehyd) — wilgocioodporny |
| Klasa wilgocioodporności | P3 wg EN 312 — do warunków zmiennej wilgotności |
| Emisja formaldehydu | E1 ≤ 8 mg/100 g (EN 120) |
| Przelicznik | ok. 0,32 szt./m² (1 płyta = 3,125 m²) |
Pojedyncza płyta MFP 22 mm waży 38–42 kg. Przy układaniu podłogi na legarach lub poszycia stropu obowiązkowe są dwie osoby lub dźwignik płytowy. Masa 1 m² poszycia: ok. 12,2–13,4 kg/m². Jeżeli zastanawiasz się, jakie materiały dobrać do ciężkich konstrukcji stropowych i warsztatowych, doradzimy przy zakupie.
MFP 22 mm vs 18 mm — kiedy warto dopłacić?
MFP 22 mm jest zasadna, gdy:
- Legary co 70–80 cm — przy L=700 mm ugięcie 22 mm pod obciążeniem skupionym (800 N) wynosi ok. 2,5 mm, tj. powyżej L/300 (2,3 mm) — wymagana weryfikacja projektu. Przy 60 cm: 18 mm jest w zupełności wystarczające i tańsze.
- Obciążenia skupione — maszyny, ciężki sprzęt, wózki widłowe: wyłącznie jako warstwę wykończeniową na solidnej konstrukcji stalowej lub betonowej — MFP nie jest elementem nośnym pod ruch wózka.
- Blaty warsztatowe — przy podporach co 60 cm grubość 22 mm wytrzymuje statyczne obciążenie ok. 100 kg na środku bez widocznego ugięcia (wartość orientacyjna).
Do domu jednorodzinnego na legarach co 60 cm: MFP 18 mm jest wystarczająca i tańsza. Jeżeli zastanawiasz się, jak dobrać grubość płyty do rozstawu legarów i jak materiał KD zachowuje się w zmiennej wilgotności, przeczytaj nasz artykuł.
Zastosowania płyty MFP 22 mm
Podłogi na legarach — większe rozstawy
MFP 22 mm na legarach co 60 cm: wystarczająca sztywność przy obciążeniu użytkowym bez odczuwalnego ugięcia pod stopą (wartość orientacyjna). Właściwa do pomieszczeń technicznych, magazynów i poddaszy użytkowych. Szczeliny dylatacyjne min. 3 mm między płytami.
Poszycie stropu i podesty robocze
MFP 22 mm jako poszycie stropu drewnianego i podestów roboczych. Przy rozstawie belek stropowych co 60 cm i obciążeniu roboczym do 250 kg/m²: grubość 22 mm zapewnia margines bezpieczeństwa (wartość orientacyjna — wymaga weryfikacji projektu). Do budowy podestów na kozłach przy pracach remontowych: MFP 22 mm na kozłach co 1,5 m przeniesie bezpiecznie obciążenie osobowe z narzędziami.
Podłogi przyczep ciężarowych i kontenerów
MFP 22 mm do przyczep ciężarowych z obciążeniem pojazdowym. Klasa P3 odporna na mycie wodą pod ciśnieniem. Masa ok. 12,2–13,4 kg/m² — przy przyczepie 20 m²: ok. 244–268 kg poszycia — uwzględnić w obliczeniach ładowności.
Blaty warsztatowe i stojaki narzędziowe
MFP 22 mm jako blaty stołów roboczych w warsztacie i garażu. Klasa P3 odporna na oleje, wody chłodnicze i środki czystości. Przy podporach co 60 cm grubość 22 mm wytrzymuje statyczne obciążenie ok. 100 kg na środku bez widocznego ugięcia (wartość orientacyjna).
Obróbka i mocowanie
Cięcie, wiercenie, frezowanie
MFP tnie się piłą tarczową (tarcza do drewna, min. 60 zębów) lub wyrzynarką bez postrzępień krawędzi. Drobna, jednorodna frakcja włókien nie tworzy odpryskujących wiórów jak OSB. Wiercenie wiertłem do drewna. Frezowanie frezarką górnowrzecionową — gładka struktura przyjmuje frez równomiernie bez wyrywania. Klejenie klejem D3 lub D4.
Mocowanie — wkręty, gwoździe, klamry
Wkręty: minimalna długość 3×grubość płyty = min. 66 mm do podłoża. Przy krawędzi: odstęp min. 8–10 mm, nawiercanie wstępne ø 3–4 mm zapobiega rozłupaniu. Gwoździe spiralne 70–80 mm do szkieletu drewnianego. Rozstaw mocowań: 150 mm przy krawędziach płyty, 300 mm w polu. Gęstość MFP (650–680 kg/m³) większa niż OSB (ok. 600 kg/m³) — lepsze trzymanie wkrętów.
Seria płyt MFP — wszystkie grubości
Z bloga — materiały i techniki budowlane
Zapytaj o cenę i dostępność
Dobieramy materiał do projektu — zadzwoń lub napisz.