Parametry techniczne
| Grubość | 18 mm |
| Format | 1250×2500 mm |
| Powierzchnia 1 płyty | 3,125 m² |
| Masa 1 płyty | ok. 31–34 kg |
| Gęstość | ok. 650–680 kg/m³ |
| Krawędź | Prosta — ostra |
| Klej | MUF (melamin-mocznik-formaldehyd) — wilgocioodporny |
| Klasa wilgocioodporności | P3 wg EN 312 — do warunków zmiennej wilgotności |
| Emisja formaldehydu | E1 ≤ 8 mg/100 g (EN 120) |
| Przelicznik | ok. 0,32 szt./m² (1 płyta = 3,125 m²) |
18 mm to optimum: sztywniejsza od 15 mm (ugięcie ok. 3-krotnie mniejsze niż przy grubości 12 mm), lżejsza od 22 mm, a cena zbliżona do 15 mm. Gęstość MFP 650–680 kg/m³ zapewnia lepsze trzymanie wkrętów niż wiórowa meblowa. Jeżeli zastanawiasz się, jak porównywać parametry materiałów drewnopochodnych i dobierać grubość płyty do projektu, przeczytaj nasz artykuł.
MFP 18 mm vs inne grubości
MFP 18 mm jest pierwszym wyborem, gdy nie ma specyficznych wymagań projektowych. Porównanie:
| Grubość | Masa | Legary max | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| 12 mm | 20–22 kg | 40 cm* | Sufity, szalunki jednorazowe |
| 15 mm | 26–28 kg | 40–50 cm* | Podłogi lekkie, ściany szkieletowe |
| 18 mm ✅ | 31–34 kg | 40–60 cm* | Podłogi, półki, zabudowy, dachy płaskie |
| 22 mm | 38–42 kg | 60–70 cm* | Podłogi na legarach, stropy |
* Wartości orientacyjne przy normalnym obciążeniu użytkowym — zgodnie z projektem.
Jeżeli zastanawiasz się, jak dobrać materiał drewnopochodny do konkretnej konstrukcji i czym kierować się przy wyborze grubości, zapraszamy do kontaktu — doradzimy.
Zastosowania płyty MFP 18 mm
Podłogi na legarach — standardowy wybór
MFP 18 mm na legarach co 40–60 cm to standard podłóg technicznych pod panele, deski i wykładziny (wartość orientacyjna). Szczeliny dylatacyjne 2–3 mm między płytami — materiał drewnopochodny pracuje sezonowo.
Półki, zabudowy kuchenne i meble łazienkowe
Grubość 18 mm to standard korpusów mebli — szaf, półek bibliotecznych, aneksów kuchennych i zabudów łazienkowych. Odporność P3 przy kuchni i łazience ogranicza pęcznienie i rozwarstwienie. Gładka powierzchnia przyjmuje okleinę naturalną, papier dekoracyjny i folię meblową.
Poszycie ścian szkieletowych
MFP 18 mm jako poszycie wewnętrzne i zewnętrzne ścian szkieletowych. Grubość 18 mm przy szkielecie 45×95 mm zapewnia sztywność diagonalną wystarczającą dla ścian parterowych bez dodatkowych stężeń. Do podbitek i zabudów poddasza.
Poszycie dachów płaskich
MFP 18 mm jako poszycie dachów płaskich pod papę zgrzewalną lub membranę EPDM. Wilgocioodporność P3 chroni przed zniszczeniem w czasie budowy, przed ułożeniem hydroizolacji. Gładka powierzchnia zapewnia równomierne klejenie papy bez pęcherzy.
Obróbka i mocowanie
Cięcie, wiercenie, frezowanie
MFP tnie się piłą tarczową (tarcza do drewna, min. 60 zębów) lub wyrzynarką bez postrzępień krawędzi. Drobna, jednorodna frakcja włókien nie tworzy odpryskujących wiórów jak OSB. Wiercenie wiertłem do drewna. Frezowanie frezarką górnowrzecionową — gładka struktura przyjmuje frez równomiernie bez wyrywania. Klejenie klejem D3 lub D4.
Mocowanie — wkręty, gwoździe, klamry
Wkręty: minimalna długość 3×grubość płyty = min. 54 mm do podłoża. Przy krawędzi: odstęp min. 8–10 mm, nawiercanie wstępne ø 3–4 mm zapobiega rozłupaniu. Gwoździe spiralne 50–60 mm do szkieletu drewnianego. Rozstaw mocowań: 150 mm przy krawędziach płyty, 300 mm w polu. Gęstość MFP (650–680 kg/m³) większa niż OSB (ok. 600 kg/m³) — lepsze trzymanie wkrętów.
Seria płyt MFP — wszystkie grubości
Z bloga — materiały i techniki budowlane
Zapytaj o cenę i dostępność
Dobieramy materiał do projektu — zadzwoń lub napisz.
