Parametry techniczne
| Grubość | 12 mm |
| Format | 1250×2500 mm |
| Powierzchnia 1 płyty | 3,125 m² |
| Masa 1 płyty | ok. 20–22 kg |
| Gęstość | ok. 650–680 kg/m³ |
| Krawędź | Prosta — ostra |
| Klej | MUF (melamin-mocznik-formaldehyd) — wilgocioodporny |
| Klasa wilgocioodporności | P3 wg EN 312 — do warunków zmiennej wilgotności |
| Emisja formaldehydu | E1 ≤ 8 mg/100 g (EN 120) |
| Przelicznik | ok. 0,32 szt./m² (1 płyta = 3,125 m²) |
P3 wg EN 312 oznacza płytę przeznaczoną do użytkowania w warunkach zmiennej wilgotności (pomieszczenia mokre, podłoża przed hydroizolacją). Klej MUF (melamin-mocznik-formaldehyd) zapewnia odporność na wilgoć lepszą niż klej UF stosowany w płytach P2. Nie stosować w długotrwałym kontakcie z wodą ani na zewnątrz bez dodatkowego zabezpieczenia.
Zastosowania płyty MFP 12 mm
Szalunek tracony — ławy fundamentowe i stopnie
Płyta MFP 12 mm jako szalunek niedemontowany (tracony) przy ławach fundamentowych do wysokości 20–25 cm i stopniach betonowych. Wilgocioodporność kleju P3 zapobiega deformacji przed zabetonowaniem. Gładka powierzchnia nadaje betonowi równomierną fakturę. Tańsza od sklejki szalunkowej przy szalunkach jednorazowych. Jeżeli zastanawiasz się, jak dobrać materiały do szalunków i projektów budowlanych, zapraszamy do naszego składu.
Sufity podwieszane i okładziny lekkie
Płyta MFP 12 mm do budowy sufitów podwieszanych na ruszcie metalowym lub drewnianym. Masa ok. 6,5–7,0 kg/m² — wystarczająco lekka na ruszt co 40–50 cm. Gładka powierzchnia wymaga jedynie zagruntowania przed malowaniem. Do okładzin ścian wewnętrznych jako podkład pod tapetę lub farbę.
Podkład pod płytki i wykładziny
Na równym, suchym betonie: MFP 12 mm jako wyrównanie przed płytkami ceramicznymi (z klejem na siatce) lub wykładziną PVC i dywanową. W pomieszczeniach mokrych wymagana dodatkowa hydroizolacja. Grubość 12 mm kompensuje nierówności do ok. 3–4 mm bez zauważalnego progu przy drzwiach.
Obróbka i mocowanie
Cięcie, wiercenie, frezowanie
MFP tnie się piłą tarczową (tarcza do drewna, min. 60 zębów) lub wyrzynarką bez postrzępień krawędzi. Drobna frakcja włókien nie tworzy odpryskujących wiórów jak OSB. Wiercenie wiertłem do drewna. Frezowanie frezarką górnowrzecionową — gładka struktura przyjmuje frez równomiernie bez wyrywania. Klejenie klejem D3 lub D4 — gładka powierzchnia zapewnia bardzo dobrą przyczepność.
Mocowanie — wkręty, gwoździe, klamry
Wkręty: minimalna długość 3×grubość płyty = min. 36 mm do podłoża. Przy krawędzi: odstęp min. 8–10 mm, nawiercanie wstępne ø 3–4 mm zapobiega rozłupaniu. Gwoździe spiralne 50–60 mm do szkieletu drewnianego. Rozstaw mocowań: 150 mm przy krawędziach płyty, 300 mm w polu. Gęstość MFP (650–680 kg/m³) większa niż OSB (ok. 600 kg/m³) — lepsze trzymanie wkrętów.
Seria płyt MFP — wszystkie grubości
Z bloga — materiały i techniki budowlane
Zapytaj o cenę i dostępność
Dobieramy materiał do projektu — zadzwoń lub napisz.